海洋油提取自魚類和某些海洋藻類。粗制海洋油需要進行提純，因為其中含有諸如磷脂、游離脂肪酸、首要氧化產(chǎn)物、色素，以及農(nóng)藥、持久性有機污染物（POPs）、3-氯丙醇（3-MCPD）和縮水甘油酯（GE）等污染物。飽和烴礦物油與芳香烴礦物油（MOSH 和 MOAH）日益受到關(guān)注，因為它們是有害污染物，在精煉過程中都需要去除，以符合現(xiàn)行法規(guī)要求。
精煉原油可能涉及眾多步驟，比如：
· 脫膠 · 脫色 · 汽提 · 中和 · 冬化 · 脫臭 · Omega-3 濃縮
這些工藝流程步驟已相當成熟。然而，原油成本的不斷攀升以及原油受到的污染，迫使全球魚油生產(chǎn)商對其工藝流程步驟進行優(yōu)化。
傳統(tǒng)化學中和法：
使用堿性溶液處理油脂，使游離脂肪酸與堿發(fā)生反應(yīng)生成皂類物質(zhì)。但大量有價值的產(chǎn)品會發(fā)生乳化現(xiàn)象，并隨皂腳一同損失。
用汽提工藝來代替化學中和工藝能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的成本節(jié)約。
通過汽提進行中和與提純：
游離脂肪酸通過短程蒸餾（SPD）去除，這是一個完全連續(xù)的物理過程，無需向油中添加任何化學物質(zhì)。由于不產(chǎn)生皂腳，也就無需進行昂貴的后處理
另一個優(yōu)勢是可以同時去除：
· 農(nóng)藥與持久性有機污染物（POP′s）
· 3-氯丙醇與縮水甘油酯
· 飽和烴礦物油與芳香烴礦物油（MOSH 和 MOAH）
通過短程蒸餾進行汽提是一種廣為人知、成熟且經(jīng)濟的工藝。
化學中和與汽提過程中的損耗對比：
* 油中初始游離脂肪酸濃度
實際案例：假設(shè)年產(chǎn)量為 15000 噸，采用短程蒸餾替代化學中和法，每年可節(jié)省 600 噸有價值的產(chǎn)品。以每噸原油 3000 - 4000 美元的價格計算，總節(jié)省金額可達 240 萬美元。
實際案例：若年產(chǎn)量為 5000 噸，這仍意味著可大量節(jié)省 200 噸有價值的產(chǎn)品，節(jié)省資金高達 80 萬美元。
20 多年來，VTA一直被公認為是全球的領(lǐng)導者，為海洋油脂行業(yè)提供最先進的蒸餾設(shè)備。從汽提到 Omega-3濃縮、除臭及精餾，我們憑借久經(jīng)驗證的專業(yè)技術(shù)和卓越的業(yè)績記錄，所提供的解決方案確保了最高的質(zhì)量和性能。
VTA的專家們憑借 70 多年的經(jīng)驗，可提供各種規(guī)模的定制化設(shè)備，滿足任何蒸餾需求。我們擁有兩個先進的技術(shù)中心，與客戶全程合作，從根據(jù)每個獨特需求確定完美的蒸餾技術(shù)和參數(shù)，到實驗室及中試工廠測試，再到工業(yè)規(guī)模蒸餾廠的設(shè)計、建造與調(diào)試，乃至售后服務(wù)。
關(guān)于我們 -VTA
VTA 是高端熱分離任務(wù)中高要求工藝解決方案的合作伙伴。它提供從小型標準化實驗室設(shè)備到定制的、撬裝式工業(yè)規(guī)模設(shè)施等各類產(chǎn)品。測試、工程設(shè)計以及制造工作均在其位于德國的總部內(nèi)部完成。作為一項服務(wù)，VTA 在不同的代工加工廠提供合同蒸餾和精餾服務(wù)。
除了食用油應(yīng)用領(lǐng)域外，VTA 還為各工業(yè)領(lǐng)域中涉及高沸點及熱敏性產(chǎn)品的情況提供刮膜蒸餾和短程蒸餾設(shè)備以及工藝研發(fā)服務(wù)。
技術(shù)方面：
· 薄膜 / 刮膜蒸餾
· 短程蒸餾
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